Erhard 압연, 자동 압연, 디젤 압연, 3롤 압연, 열간 압출, 연속 압연, 냉간 인발(압연) 파이프, 열간 튜브 확장 및 기타 8가지 압연 공정을 포함한 A192 압연 공정
Ehrhardt(에르하르트) 압연 공정
1891년 Ehrhardt는 펀칭 컵 빌렛을 생산하기 위해 유압식 펀칭 공정을 발명했으며, 1899년에 완성된 맨드릴은 일련의 직경이 점차 감소된 링을 통해 펀칭 빌렛을 밀어서 이음매 없는 강관 방식을 생산합니다. 종종 파이프 재킹 프로세스라고도 합니다. 현재 대구경 이음매 없는 강관은 여전히 파이프 잭킹 방식의 생산에 사용되고 있으며 최대 직경은 최대 1,066mm입니다. 1980년대에는 Mannesmann 회사가 주요 생산품인 CPE 공정을 위해 이 공정을 개발하게 되었습니다. 중소 직경 이음매없는 강관.
자동 압연 공정
스티펠(Stiefel)은 1895년 디스크형 천공기의 특허를 취득한 후 1903년 미국 최초의 자동 압연기가 가동에 들어가 1905년 기계의 사용까지 탄생한 자동 압연 장치 . 자동 튜브 밀은 Stiefel 압연 공장으로도 알려져 있습니다. 그 후 자동 압연기는 한때 무봉강관 장치의 주요 생산품이 되었습니다.
디젤압연공정과 Accu Roll압연공정
Sam Diescher는 파이프 압연을 확장하기 위해 원래의 가이드 플레이트 대신 회전 가이드 플레이트 2롤 경사 압연기의 도입을 처음으로 개념화했으며, 1932년 최초의 디젤(Diescher) 압연기가 탄생했습니다. 반세기 후, 미국 AS 회사는 처음으로 경사형 튜브 밀에 원추형 롤을 도입했으며 1989년 중국 옌타이에서 세계 최초의 Accu Roll 튜브 밀에 대한 특허를 취득하여 생산에 들어갔습니다.
3롤 압연 공정
이는 3롤 틸트 압연 공정으로, 맨드렐의 A192 튜브와 3개의 롤이 아셀(Assel) 밀이라고도 알려진 3롤 밀의 연장선 사이에서 압연됩니다.
열간 압출 튜브 공정
이전에 Mannesmann 형제의 경사 압연 천공 발명 초기부터 알루미늄 열간 압출 공정을 사용하여 이음매 없는 강관 특허를 생산해 왔습니다. 그러나 A192 강철 튜브의 열간 압출 공정이 실제 적용되고 급속한 발전을 이룬 것은 1950년대에 유리 윤활제가 성공적으로 도입된 이후였습니다. 최신 A192 열간 압출 강철 튜브 공정은 주로 튜브 및 성형 튜브 생산을 변형하기 어려운 고합금에 사용됩니다.
연속 압연 공정
이미 1891년 미국 켈로그(Kellogg) 강관 공장에서 연속 압연기에 대한 특허를 취득했습니다. 그러나 여러 기술적 이유로 인해 이 프로세스는 실제로 성공하지 못했습니다. 1950년대까지 이 공정은 엄청난 발전을 이루었으며 고용량, 고효율, 고품질로 점차 이음매 없는 강관 선도 공장의 생산이 되었습니다.
냉간 인발(압연) 파이프 공정
A192 열연 이음매 없는 강관의 다양성과 품질을 확장, 보완, 향상시키기 위해 파이프 - 냉간 인발(압연) 및 열간 튜브 팽창 공정에 사용되는 2차 가공 기술이 그에 따라 개발되었습니다. 냉간 인발 공정 이전에 사용된 열간 압연 이음매 없는 강관 생산 방법은 이미 용접 파이프의 2차 가공에 사용되었습니다. 냉간 압연 공정은 1931년 미국 Tabl Reduing 회사에 의해 특허를 받았으며, 냉간 Pilger 밀이라고도 알려진 파이프 밀 변형 공정(랙 왕복 운동, 다중 채널 변형)의 동일한 주기를 사용합니다. 냉간 신선(압연) 방식은 열간 압연 방식을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 생산이 어렵거나(또는 비경제적) 제품의 품종 사양 및 고품질 요구 사항을 생산할 수 없을 뿐만 아니라 열간 대신 압연 빌렛을 착용하는 데에도 사용할 수 있습니다. - 소형 튜브 및 고품질 특수 품종(예: 베어링 튜브, 스테인레스 스틸 튜브 등)의 압연 생산.
핫 튜브 프로세스
열간관 팽창공정은 대구경 이음매 없는 강관을 생산하는 주요 방식으로 롤러(경사압연), 당기는 팽창형, 밀어내는 3가지 형태로 나누어진다. A192 롤러 확장 튜브 확장 직경은 최대 1 500mm이며 대규모 생산에 적합합니다. 푸시 시스템 확장 튜브 장비는 간단하고 투자가 적고 수율이 낮으며 소규모 배치 생산에만 적합합니다.
