저탄소강은 탄소 함량이 0.25% 미만입니다.
중탄소강, 탄소 함량은 0.25%-0.6%입니다.
탄소 함량이 0.6% 이상인 고탄소강입니다.
1. L아야 탄소강 원활한 튜브
저탄소강관은 탄소 함량이 0.25% 미만인 탄소강으로, 대부분의 일반 탄소 구조강과 일부 고품질 탄소 구조강을 포함하며 대부분은 엔지니어링 구조 부품에 사용되지 않습니다. 열처리가 필요합니다. 일부는 침탄처리되거나 열처리되기도 합니다.
2. 일반 탄소함유 심리스 튜브(중탄소강)
중탄소강은 열 가공 및 절단 성능이 우수하지만 용접 성능이 좋지 않습니다. 강도와 경도는 저탄소강보다 높고, 가소성과 인성은 저탄소강보다 낮습니다. 열처리 없이 냉간압연으로 직접 가공할 수도 있고, 열처리 후 기계가공, 단조할 수도 있다. 경화된 중탄소강은 우수한 종합 기계적 특성을 가지고 있습니다. 달성 가능한 최대 경도는 약 HRC55(HB538)이고, σb는 600-1100MPa입니다.
3. 고탄소강 이음매 없는 튜브
고탄소강은 종종 공구강이라고 불리며 탄소 함량이 0.60% ~ 1.70%이며 담금질 및 템퍼링이 가능하고 용접 성능이 좋지 않습니다. 망치, 쇠지렛대 등은 모두 탄소 함량 0.75%의 강철로 만들어졌습니다. 드릴, 탭, 리머와 같은 절삭 공구는 탄소 함량이 0.90%~1.00%인 강철로 만들어집니다.
강철의 용접성은 주로 화학 성분에 따라 달라집니다. 가장 영향력 있는 원소는 탄소이며, 탄소 함량이 높을수록 용접이 어려워집니다. 강철의 다른 합금 원소 대부분도 용접에 도움이 되지 않지만 일반적으로 영향의 정도는 탄소의 영향보다 훨씬 작습니다.
일반적으로 저탄소강은 용접성이 좋고 특별한 가공 방법이 필요하지 않습니다. 기본 전극을 사용한 용접은 저온, 두꺼운 판 또는 높은 요구 사항이 필요하고 적절한 예열이 필요한 경우에만 필요합니다. 저탄소강의 탄소 및 황 함량이 상한을 초과하는 경우 홈 형상의 합리적인 선택과 더불어 고품질 저수소 전극, 예열 및 후열을 사용하여 열 균열로 인한 용융 비율 감소를 방지합니다. .
중탄소강은 용접 중에 저온 균열이 발생하기 쉽습니다. 탄소 함량이 높을수록 열영향부의 경화 경향이 커지고, 냉간 균열 경향이 커지며, 용접성이 나빠집니다. 강철의 탄소 함량이 증가함에 따라 용접 금속의 탄소 함량도 증가합니다. 황의 부정적인 영향과 결합하여 용접부는 고온 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 중탄소강을 용접할 때에는 내균열성이 우수한 기본전극을 사용해야 하며, 균열발생을 억제하기 위한 예열 및 후가열 대책을 강구해야 한다.
