브러시 처리 vs 반투명 처리 vs 분사 처리된 스테인레스 스틸 파이프 표면

세 가지 표면 처리를 구분하는 요소

세 가지 마감재 모두 동일한 기판, 즉 화학적 및 기계적 요구 사항을 이미 충족하는 냉간 압연, 열간-압연 또는 냉간{2}}인발 스테인레스 스틸 파이프에 적용됩니다. 차이점은 연마재와 표면에 전달되는 에너지입니다. 브러시 처리된 표면은 얕은 평행선을 절단하는 단방향 연마 벨트 또는 플랩 휠에 의해 생성됩니다. 반투명 표면은 미세 건식 분사 또는 산세 후 화학적 에칭을 통해 생성되며 방향성 결을 제거하고 균일한 분산 모양을 남깁니다. 분사된 표면은 빠른 속도로 투사된 거친 모래에 의해 생성되며, 이로 인해 더 깊은 무{7}}방향 프로필이 찢어집니다.

표면층만 영향을 받기 때문에 합금 계열의 내식성은 세 가지 경로 중 어느 경로에서도 근본적으로 변경되지 않습니다. 변화하는 것은 거칠기, 반사율, 흙의 유지, 후속 코팅이나 라이닝의 접착력입니다.

제품 표준의 명칭

평압연-스테인리스 제품의 경우 ASTM A480/A480M은 No. 2D, No. 2B, No. 3, No. 4 및 No{7}}를 포함한 친숙한 마감 지정을 정의합니다. 브러시 처리된 파이프 표면은 No. 4 광택 마감에 가장 가깝습니다. 반투명 표면은 미세한 No. 4 또는 에칭된 No. 2D-유형 모양에 더 가깝습니다. 폭파된 표면에는 표준 평면-제품과 동등한 것이 없으므로 구매 사양에 거칠기 요구 사항으로 기록됩니다.

관형 제품의 일반 주문 표준은 이음매 없는 용접 오스테나이트계 파이프의 경우 ASTM A312/A312M, 일반 서비스 튜빙의 경우 ASTM A269, 용접 장식용 튜빙의 경우 ASTM A554이며, EN 10088{10}}2 및 EN 10216{12}}5 또는 EN 10217-7이 유럽 시스템에서 동일한 역할을 수행합니다. 거칠기는 ASME B46.1 또는 ISO 21920-2에 따라 측정되며 컷오프 길이와 함께 마이크로미터 단위의 Ra로 보고됩니다. 왜냐하면 0.8mm 컷오프에서 측정된 Ra는 2.5mm에서 측정된 Ra와 비교할 수 없기 때문입니다.

거칠기와 공정 비교

위 수치는 제품 표준에 명시된 한도가 아닌 일반적인 생산 범위입니다. 허용 한계는 측정 기기, 차단 길이 및 샘플링 빈도와 함께 주문 사양에서 공장과 구매자 사이에 합의됩니다.

서비스 환경에 따른 선택

위생적인 서비스에서 거칠기는 장식적인 기준이 아닌 세척 가능성의 기준입니다. 식품, 음료, 유제품 및 제약 공장의 제품 접촉 표면은 일반적으로 Ra 0.8 마이크로미터 이하로 지정되며 3{3}}A 위생 표준 및 EHEDG를 중심으로 구축된 위생 설계 지침은 거친 프로필을 오염 위험으로 간주합니다. Ra 3~6 마이크로미터의 블래스트 표면은 구조적 부품이나 코팅 부품에는 전적으로 허용되지만 제품 접촉 라인에는 잘못된 선택입니다.

건축 작업의 경우 결정은 방향성과 시각적입니다. 브러시 처리된 표면은 거울 광택제보다 지문과 가벼운 긁힘을 더 잘 숨기지만, 서로 다른 방향으로 광택 처리된 인접한 구성요소는 스쳐가는 빛 아래에서 서로 다른 색상으로 읽히기 때문에 결은 어셈블리 전체에서 한 방향으로 이어져야 합니다. 반투명하거나 분사된 표면은 빛을 산란시키고 눈부심을 방지합니다. 이것이 건물 정면, 칸막이 및 무{2}}반사 트림에 사용되는 이유입니다.

오염, 패시베이션 및 제조

스테인레스 스틸을 탄소강 그릿으로 폭파하거나 이전에 탄소강에 사용했던 장비를 사용하여 폭파하면 표면에 유리철이 묻어 설치 후 몇 주 이내에 녹이 발생합니다. 폭파 매체는 스테인리스 샷, 산화알루미늄, 석류석 또는 유리구슬이어야 하며, 장비는 스테인리스 작업 전용이어야 합니다. 기계적 처리 후 부품은 ASTM A380에 따라 세척 및 부동태화 처리됩니다. ASTM A380에는 유리 철이 제거되었는지 확인하기 위한 물-습식 및 황산동 절차도 설명되어 있습니다.

용접 조인트는 일반적으로 주변 파이프의 거칠기에 맞게 다시 다듬어집니다. 왜냐하면 다른 Ra에 남겨진 조인트는 토양을 더 빨리 수집하고 양극 산화 처리되거나 다르게 변색되기 때문입니다. 코팅 접착력은 블라스트된 프로필에서 눈에 띄게 향상되므로 파이프를 페인팅하거나 라이닝할 경우 프로필의 재오염을 방지하기 위해 코팅 직전에 블라스팅을 수행합니다.-

자주 묻는 질문

Q:브러시 마감 처리가 304 또는 316 파이프의 내식성을 감소시키나요?
A: 합금 구성은 변하지 않지만 표면이 거칠수록 염화물-함유 침전물과 습기가 유지되므로 염화물 환경에서 실제 내공식성은 매끄럽고 밝은-어닐링된 표면보다 낮습니다.

Q:식품 접촉 라인에는 어떤 마감재를 주문해야 합니까?
A: 모든 제품 접촉 표면에 대해 명시된 절단 길이와 함께 일반적으로 Ra 0.8마이크로미터 이하의 제어된 최대 거칠기를 지정하고 용접 조인트를 동일한 값으로 드레싱하도록 요구합니다.

Q:브러시 파이프를 용접한 후 다시-마감할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 용접 및 열 영향을 받는 부분은-벨트나 브러시로 갈아서 혼합하고{2}}다시 정리한 후 산세 처리하거나 부동태화 처리하여 수리된 부분이 주변 거칠기 및 색상과 일치하도록 합니다.

Q:일반적인 샌드블래스트 파이프 표면을 생성하는 입자 크기는 얼마입니까?
A: 60~120 메시 범위의 거친 폭발은 위 표의 무방향 프로필을 제공합니다.- 더 미세한 미디어는 결과를 폭파된 모습보다는 반투명한 모습으로 이동시킵니다.

Q:폭파된 스테인레스 파이프가 설치 후 녹이 발생하는 이유는 무엇입니까?
A: 대부분의 경우 원인은 합금의 결함이 아니라 이전에 탄소강에 사용된 툴링이나 폭파 매체에서 전달된 내장 자유철입니다. 올바른 매체 제어와 ASTM A380 패시베이션이 이를 방지합니다.

Q:반투명 표면은 . 4 광택이 없는 표면과 동일합니까?
답: 정확하지는 않습니다. No. 4는 ASTM A480/A480M에서 일반적으로 세련된 명칭입니다. 반투명 마감은 일반적으로 더 미세하고 분산되기 때문에 중요한 작업에서는 마감 이름이 아닌 거칠기 값을 인용해야 합니다.