열간 압연 기술:
빌렛 준비: 이 공정은 일반적으로 원형 빌렛인 원료 준비로 시작됩니다. 이 빌렛은 고온으로 예열됩니다.
천공: 가열된 블랭크에 천공하여 속이 빈 튜브 또는 쉘을 형성하는 것입니다. 이는 일반적으로 회전식 천공 공정이나 크로스 롤러 천공기를 사용하여 수행됩니다.
스트레칭 및 수축: 천공된 블랭크는 일련의 스트레칭 및 수축 과정을 통해 늘어나고 수축됩니다. 여기에는 펀치 및 연신 기계를 통한 다양한 통과 또는 회전 연신 과정이 포함될 수 있습니다.
사이징: 사이징 기계를 사용하여 파이프를 최종 크기로 더 늘리고 모양을 만듭니다. 이 단계는 원하는 외경과 벽 두께를 얻는 데 중요합니다.
열간 압연은 대구경, 두꺼운 벽의 이음매 없는 파이프를 생산하는 데 이상적인 방법입니다. 열간 압연 중 높은 온도로 인해 재료가 더 연성이 있고 성형이 더 쉬워집니다.
냉간 압연 기술:
수축: 열간 압연으로 생산된 이음매 없는 파이프는 원하는 크기와 표면 마감을 달성하기 위해 추가 공정이 필요할 수 있습니다. 냉간 압연은 그러한 공정 중 하나입니다.
Pilger Cold Rolling Mill: 이 방법에서는 Pilger Cold Mill을 통해 열간 압연 이음매 없는 파이프의 크기를 줄입니다. 이 공정에는 여러 다이를 사용하여 직경을 지속적으로 늘리고 줄이는 과정이 포함됩니다. Cold Pilgrim은 파이프의 치수 정밀도와 표면 조도를 향상시킵니다.
냉간 인발: 또 다른 방법은 열간 압연 튜브를 다이를 통해 당겨 직경을 줄이는 냉간 인발입니다. 이 공정을 통해 파이프의 표면 마감과 치수 정확도가 향상됩니다.
냉간 압연은 일반적으로 치수 정확도와 표면 마감이 중요한 더 작은 직경과 더 얇은 벽 이음매 없는 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.
열처리:
열간 압연 및 냉간 압연 이음매 없는 파이프는 일반적으로 응력을 완화하고 기계적 특성을 개선하며 원하는 미세 구조를 얻기 위해 어닐링과 같은 열처리 공정을 거칩니다.
최종 검사 및 테스트:
이음매 없는 파이프는 품질을 보장하기 위해 치수 검사, 육안 검사, 비파괴 검사(초음파 또는 와전류 검사 등), 기계적 성능 검사 등 다양한 검사와 테스트를 거칩니다.
