콜드 - 롤링 된 강관은 콜드 롤링 공정을 통해 제조 된 정밀한 원활한 강철 튜브를 나타냅니다. 고차원 정확도, 매끄러운 표면 및 용접이 없습니다. 기계 구조, 유압 장비 및 자동차 부품과 같은 엄격한 정밀도가 필요한 응용 분야에서 주로 사용됩니다. 콜드 롤링 프로세스에는 다음과 같은 핵심 단계가 포함됩니다.
콜드 - 롤링 된 강관 생산 공정
원료 준비
HOT - 롤링 된 강철 코일 또는 빌릿은 원료로 사용 된 다음 원하는 치수의 스트립이나 튜브로 자릅니다.
산 세포 및 산화물 제거
염산 또는 황산은 핫 - 롤링 된 원료에서 산화 표면 스케일을 제거하는 데 사용되어 깨끗한 롤 표면을 보장합니다.
콜드 롤링
강 파이프는 실온에서 롤링 밀을 통과하여 60%–90%의 감소 비율을 달성하여 두께를 대상 크기로 줄입니다 (벽 두께는 0.25mm만큼 얇을 수 있음).
에멀젼 또는 순수한 오일 윤활제는 롤링 중에 마찰 및 제어 온도 상승을 줄이기 위해 사용됩니다.
콜드 작업 경화 : 롤링은 강철의 강도와 경도를 증가시키는 동시에 연성을 줄이며, 그 후에 어닐링이 특성을 복원하기 위해 필요합니다.
어닐링 치료
벨 - 유형 또는 연속 용광로 (850–950도)에서 가열하면 내부 응력을 없애고 냉간 롤링으로 인한 작업 경화가 제거되어 재료의 연성이 회복됩니다.
스무딩 및 마무리
스무딩 : ± 0.01mm 이내의 공차로 시트 모양과 표면 마감을 개선하기 위해 약간 롤링.
마무리 : 최종 가공에는 길이로 절단, anti - Rust Oil을 적용하고 코일로 포장을 포함합니다.
표면 처리 (선택 사항)
Special - 목적 강관 파이프는 연마, 절인 또는 코팅 (예 : 아연 도금)을 만들어 내식성 및 표면 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
