304 스테인레스 스틸 파이프의 용접 균열 이유

용접은 금속 가공의 중요한 연결고리이며 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 제품 품질을 보장해야만 제품 안전성이 향상될 수 있습니다. 그러나 용접 결함은 생산에 있어 매우 불리한 요소입니다. 균열은 제품을 폐기하게 할 뿐만 아니라 큰 사고를 유발할 수도 있는 흔하고 위험한 결함입니다. 따라서 304 스테인리스강관의 용접균열 원인을 찾는 것이 필요하다.
균열은 온도와 발생시기에 따라 열간균열, 저온균열, 응력부식균열, 박리파열로 구분할 수 있다. 용접 공정 중 균열이 발생하는 위치는 다릅니다. 용접 표면에 균열이 보이고 육안으로도 볼 수 있습니다. 일부는 용접 내부에 숨겨져 있으며 결함 감지를 통해 발견될 수 있습니다. 일부는 용접부에 있고 일부는 열 영향 구역에 있습니다. 용접 과정 중에 균열이 나타나는 경우도 있고, 용접 후 일정 시간 동안 투입하거나 가동한 후에 균열이 나타나는 경우도 있으므로 주의해야 합니다. 후자의 유형을 지연 균열이라고 하며 유해합니다.
열 균열
고온에서 결정화되어 결정립계를 따라 파괴되기 때문에 결정화균열이라고도 한다. 현미경으로 보면 균열은 입계 균열이 특징이며 산화색이 균열 부분을 지배합니다. 이는 결정화 과정에서 용접풀의 분리 현상에 의한 것으로, 침전물은 주로 저융점 공융물질과 불순물이다. 결정화되면 액상층이 되며, 결정이 응고되면 고온강도도 매우 낮다. 특정 조건에서 용접 인장 응력이 높으면 용융물이 층으로 분리되거나 파손되어 용융물이 녹게 됩니다.
콜드 크랙
대부분은 열 영향을 받는 부분에서 발생하며 때로는 용접 금속에서도 발생합니다. 냉균열은 주로 입자 내부의 균열로 나타나며, 파단면은 뚜렷한 산화색이 없고 파단면은 반짝인다.
압력 부식 균열
일부 특수 매체 및 인장 응력의 작용에 따른 304 스테인리스 강관의 지연 파괴에는 명백하고 균일한 부식 흔적이 없으며 관찰된 응력 부식 균열은 균열 및 불연속입니다. 용접 표면의 균열은 대부분 가로 방향입니다. 금속 내부에 응력부식균열이 발생하면 그 모양은 나무뿌리의 모양과 유사하며, 파단형태는 전형적인 취성파괴이다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 경우 부식 매체가 다르기 때문에 균열의 성격도 입계 균열 또는 입계 균열과 입계 균열의 혼합으로 변경됩니다. 염소화 매체에서 오스테나이트계 스테인리스강의 응력 부식 균열은 입계 균열입니다.
용접기술의 발달로 인해 실제 생산과정에서는 많은 불안전한 요소들이 나타나게 됩니다. 따라서 용접공은 304 스테인리스 강관의 특성, 용접 장비, 용접 공정 및 작업 절차를 숙지하고 안전 기술 조치에 대한 깊은 이해를 갖추고 작업 절차를 엄격하게 구현하며 보호 조치를 올바르게 구현해야 합니다.