ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 이음매 없는 탄소강관 설명

ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 이음매 없는 탄소강 파이프는 강철 빌렛 또는 솔리드 튜브 블랭크를 피어싱한 후 열간 압연, 냉간 압연 또는 냉간 인발 공정을 통해 제조됩니다. 생산 공정에는 빌렛 가열, 압력 피어싱, 압연 및 압출, 크기 조정 및 냉각, 비파괴 테스트 검사가 포함됩니다. 주요 원료는 원추형 롤러 피어싱 기계와 같은 장비를 사용하여 가공되는 원형 빌렛입니다. 최종 제품은 엄격한 기계적 성능 테스트와 표면 품질 검사를 거쳐야 합니다.

가공방법에 따른 분류

‌열간압연 파이프-‌: Typically with outer diameter >32mm, 일반구조물, 보일러, 송유관 등에 사용

‌냉간 압연 파이프‌: 외경이 5mm까지 낮아 정밀 기계 부품에 적합함

상세한 생산 과정

‌빌렛 준비‌: 원료는 원형 빌렛으로 절단기로 약 1m 길이의 빌렛으로 절단된 후 컨베이어 벨트를 통해 용광로로 운반됩니다.

‌난방‌: 빌렛은 용광로에서 약 1200도의 온도로 가열됩니다. 난방 연료는 수소 또는 아세틸렌입니다. 퍼니스의 온도 제어는 중요한 요소입니다.

‌꿰뚫는‌: 용광로에서 나온 후 빌렛은 압력 천공을 거칩니다. 가장 일반적인 피어싱 기계는 높은 생산 효율성, 우수한 제품 품질, 큰 피어싱 확장 용량을 제공하고 다양한 강철 등급을 뚫을 수 있는 원추형 롤러 피어싱 기계입니다.

‌롤링/압출‌: 피어싱 후 빌렛은 세-롤 교차 압연, 연속 압연 또는 압출을 거칩니다.

‌사이징‌: 압출 후 크기 조정이 수행됩니다. 사이징 기계는 고속으로 회전하는 원추형 드릴 비트를 사용하여 강철 빌렛에 구멍을 뚫고 파이프를 형성합니다. 파이프의 내경은 사이징 기계의 드릴 비트의 외경 길이에 따라 결정됩니다.

‌냉각‌: 사이징 후 파이프는 냉각탑으로 들어가 물 분사로 냉각됩니다.

‌교정‌: 냉각 후 파이프를 교정합니다.

‌NDT 검사‌: 파이프는 내부 검사를 위해 금속 결함 탐지기(또는 정수압 테스터)로 운반됩니다. 내부 균열이나 기포가 감지됩니다.

‌수동검사‌: 품질 검사 후 파이프는 엄격한 수동 선택을 거칩니다.

‌마킹 및 보관‌: 검사된 파이프에는 식별 번호, 사양 및 생산 배치 번호를 페인트로 표시한 후 크레인으로 창고로 들어갑니다.

ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 이음매없는 탄소강 파이프 사양

ASTM A 53 등급 B, ASTM A 106 등급 B/C, API5L 등급 B, API5L 등급 B/ X42/X52/ X60/ X65, ASTM A333 등급 1/6, ASME, NACE MRO175
크기: 1/8"- 26" 단일 무작위 및 이중 무작위 길이
일정: Sch.20 - XXH를 통해, 2-1/2" 및 3"에 XXXH 포함

ASTM A106, ASTM A53, API 5L, EN 10216-2 Seamless carbon steel pipe specificaition