ASTM A214는 강도 사양이 아닙니다. 용접사양입니다. 튜브는 길이 방향으로 하나의 직선 이음새를 남기는 전기 저항 용접으로 만들어지며, 이 이음새가 편평화, 플랜징, 경도 및 제작 후 용접 구조를 지우는 열처리를 통해 모재처럼 거동한다는 것을 증명하기 위한 전체 표준이 존재합니다. 광휘 어닐링은 구매자가 표면 품질을 포기하지 않고 산세척을 건너뛸 수 있는 마무리 단계입니다. 4만 개의 튜브가 있는 응축기에서는 그 차이가 일정에 표시됩니다.
ASTM A214는 ASME SA214와 병행하여 발행되며 두 문서는 기술적으로 동일합니다. 구매 주문서에서 이름은 에디션보다 중요하지 않습니다. 일반 요구 사항은 ASTM A450에 있고 해당 참조는 대부분의 치수 및 테스트 세부 사항이 실제로 나오는 곳이기 때문입니다.
사양
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 기준 | ASTM A214 / ASME SA214; ASTM A450에 대한 일반 요구 사항 |
| 제품형태 | 전기 저항 용접(ERW), 단일 세로 솔기 |
| 유형 | 최소 벽 두께 튜브; 외경과 최소 벽은 지정되지만 내경은 지정되지 않습니다. |
| 외경 | 3.2~76.2mm(1/8~3인치) 표준; 합의에 의한 다른 크기 |
| 벽 두께 | 일반적으로 12–22 BWG(2.77–0.71mm); 요청 시 더 무겁고 가벼운 벽 |
| 길이 | 직선 길이는 최대 6.1m(20피트)입니다. 요청 시 더 길고 U자형으로 구부러짐 |
| 탄소 | 최대 0.18% |
| 망간 | 0.27–0.63% |
| 인/황 | 각각 최대 0.035% |
| 인장강도 | 최소 47ksi(325MPa) |
| 항복 강도 | 최소 26ksi(180MPa) |
| 연장 | 최소 35% |
| 경도 | 최대 72HRB |
| 용접 후 열처리 | 900도(1650도 F) 이상, 공랭식 또는 제어된 대기로 냉각됨 |
| 최종 냉간 인발 후 열처리 | 650도(1200도 F) 이상 |
| 배송상태 | 표준으로 광휘 소둔(BA); 스트레스 완화, 정규화 또는 그려진 대로 사용 가능 |
| 필수 테스트 | 인장, 평탄화, 플랜지, 경도, 정수압 또는 비파괴 전기 테스트 |
| 대표적인 서비스 | 표면 응축기, 급수 가열기, 오일 냉각기, 냉각기, U-튜브 교환기 |
기계적 특성 요구 사항은 내부 직경이 1/8인치(3.2mm)보다 작거나 벽이 0.015인치(0.4mm)보다 얇은 튜브에는 적용되지 않습니다. 구매 주문서에 명시된 A214 및 A450 에디션에 대한 모든 값을 확인합니다.
화학 및 기계적 성질
| 요소 | A214 | A179 (비교용) |
|---|---|---|
| 탄소 | 최대 0.18% | 0.06–0.18% |
| 망간 | 0.27–0.63% | 0.27–0.63% |
| 인 | 최대 0.035% | 최대 0.035% |
| 황 | 최대 0.035% | 최대 0.035% |
망간 범위는 모든 표준에 비해 좁습니다(0.36포인트 창). 이것이 바로 요점입니다. 이것은 강도를 위해 설계된 강철이 아닙니다. 이는 성형, 용접, 인발 후 균열 없이 튜브 시트로 압연되도록 설계된 강철입니다. 저탄소는 용접의 연성을 유지합니다. 제한된 망간은 열처리 사이클을 통해 예측 가능한 경도를 유지합니다. 실리콘 요구 사항이나 미세 합금 추가가 없기 때문에 A214 튜브는 고온 서비스에 적합하지 않습니다.
| 재산 | 요구 사항 |
|---|---|
| 인장강도 | 최소 47ksi(325MPa) |
| 항복 강도 | 최소 26ksi(180MPa) |
| 2인치(50mm) 단위의 신장률 | 최소 35% |
| 경도 | 최대 72HRB |
누락된 사항에 유의하십시오. 최대 항복도 없고 최대 인장력도 없습니다. A214는 강도를 제한하지 않으므로 400 MPa 인장에서 되돌아오는 열이 규정을 준수합니다. 이는 후프 응력보다는 롤링에 필요한 부식 허용량, 배플 마모 및 그립에 의해 튜브 벽이 설정되는 열교환기의 경우에는 괜찮습니다. 엄격한 강도 창을 기대했다면 좋지 않습니다. 필요한 경우 인증서가 도착한 후가 아니라 주문 전에 대화를 나누는 것입니다.
이 등급의 탄소강 튜브는 일반적으로 약 900도(480도)까지 적용됩니다. 그 위에는 산화 및 크리프가 이어지며 선택은 크롬 몰리 등급 또는 다른 제품인 스테인리스로 이동합니다.
크기, 벽 두께 및 공차
| OD | mm | 일반적인 BWG 벽 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|
| 1/2인치 | 12.7 | 16, 18, 20 | 소형 쉘 및 튜브 교환기, 오일 쿨러 |
| 5/8인치 | 15.9 | 16, 18, 20 | 소형 교환기, 냉각기 |
| 3/4인치 | 19.05 | 14, 16, 18 | 콘덴서의 주요 크기 |
| 1 in | 25.4 | 12, 14, 16 | 급수 히터, 공정 교환기 |
| 1-1/4인치 | 31.75 | 12, 14, 16 | 대형 표면 콘덴서 |
| 1-1/2인치 | 38.1 | 10, 12, 14 | 증기 표면 응축기 |
| 2 in | 50.8 | 10, 12, 14 | 중부하 교환기, 공기 냉각기 |
| 2-1/2 ~ 3인치 | 63.5–76.2 | 10, 12 | 대형 프로세스 및 해양 콘덴서 |
| BWG | 벽, mm | 논평 |
|---|---|---|
| 10 | 3.40 | 무거운 벽; 높은 마모 또는 부식성 의무 |
| 12 | 2.77 | 1인치 이상 공통 |
| 14 | 2.11 | 더 큰 콘덴서 튜브의 표준 |
| 16 | 1.65 | 가장 일반적인 열교환기 벽 |
| 18 | 1.24 | 가벼운 벽; 확장에는 주의가 필요함 |
| 20 | 0.89 | 작은 튜브, 깨끗한 서비스만 제공 |
| 22 | 0.71 | 롤링 조인트에 대한 최소 실용 |
BWG 벽 수치는 반올림된 공칭 값입니다. 계산이 의존하는 경우 게이지 번호가 아닌 최소 두께로 벽을 주문하십시오.
A214, A179 및 A192 나란히
| 목 | A214 | A179 | A192 |
|---|---|---|---|
| 제조 루트 | ERW, 용접됨 | 원활한 냉간 압연 | 원활한 냉간 압연 |
| 탄소 | 최대 0.18% | 0.06–0.18% | 0.06–0.18% |
| 인장, 최소 | 325 MPa | 325 MPa | 325 MPa |
| 수율, 최소 | 180 MPa | 180 MPa | 180 MPa |
| 경도, 최대 | 72 HRB | 72 HRB | 72 HRB |
| 열처리 | 용접 후 900도, 최종 인발 후 650도 | 최종 추첨 후 650도 | 최종 추첨 후 650도 |
| 평소 서비스 | 열교환기, 콘덴서 | 열교환기, 콘덴서 | 보일러관, 고압 |
| 상대 비용 | 최저 | 더 높은 | 다시 더 높이 |
A214와 A179는 동일한 기계적 요구 사항, 거의 동일한 화학 및 동일한 응용 분야를 가지고 있습니다. 차이점은 경로입니다. A214는 용접되고 A179는 이음새가 없습니다. 다른 모든 것은 그로부터 이어집니다. 용접 튜브는 제작 비용이 더 저렴하고 동심도가 더 높아 길이가 더 길어집니다. 이음매 없는 튜브에는 솔기가 없기 때문에 검사할 솔기가 없습니다. 프로젝트 사양에 저압 워터박스에 대한 심리스라고 명시되어 있는 경우 일반적으로 성능보다는 편안함을 구매하는 것입니다. 그러나 이는 구매자의 선택이므로 신중하게 결정해야 합니다.
선택이 선호되지 않는 한 곳: 튜브가 확장된 다음 밀봉 용접되거나 젖은 H가 보일 경우2S, 솔기 및 경도 분포는 실제 기술적인 문제가 됩니다. 적절하게 정규화되고 밝게 어닐링된 A214 튜브는 두 가지 모두를 처리합니다. 900도 처리 없이 용접 및 냉각된 A214 튜브는 인증서에 인장력에 대한 내용이 나와 있더라도 그렇지 않습니다.
튜브 제작 방법
스트립 선택.냉간 압연, 너비에 맞게 절단, 최대 0.18% 탄소 및 0.27~0.63% 망간 창에 대한 화학 검사를 수행합니다.
형성.스트립은 성형 섹션을 통해 점차적으로 원통형으로 굴러가며, 가장자리는 제어된 압력 하에서 합쳐집니다.
고주파 용접.세로 솔기는 수백 킬로헤르츠의 주파수에서 저항 또는 유도에 의해 용접됩니다. 필러 금속 없음; 용접은 두 가장자리 자체에서 단조됩니다.
스카프.내부 및 외부 용접 플래시는 벽을 자르지 않고 수평으로 제거됩니다.
용접 어닐링.솔기는 900도 이상의 인라인 어닐러를 통과한 후 냉각됩니다. 이는 A214가 필수로 지정하는 단계입니다.
콜드 드로잉.중공은 맨드릴 위로 최종 OD 및 벽까지 그려져 동심도와 표면 마감을 설정하고 공정의 특징인 엄격한 벽 제어를 제공합니다.
밝은 어닐링.제어된 분위기에서 650도 이상에서 최종 어닐링하고 동일한 분위기에서 냉각하여 표면을 밝게 유지합니다.
교정, 절단, 마무리 마무리.롤러 교정, 일정 길이 절단, 정사각형 절단 또는 경사 처리, 디버링.
테스트 및 포장.전체 길이에 걸친 와전류, 평탄화 및 플랜지 샘플, 치수 확인, 마킹, 보호 기능을 갖춘 번들링.
광휘 어닐링이 실제로 하는 일
보호 분위기에서의 어닐링은 장식이 아닙니다. 이는 작업장에서 공정 단계를 제거하고 튜브의 위험을 제거합니다.
기존의 어닐링은 튜브 내부와 외부에 어두운 산화물 스케일을 남깁니다. 이러한 스케일은 산세척으로 제거해야 하며 산세척에는 고유한 문제가 있습니다. 산이 긴 튜브의 구멍에 갇힐 수 있고, 헹굼 수질이 변수가 되며, 산세척 중에 포착된 수소를 나중에 제거해야 합니다. 열교환기 튜브의 경우, 더러운 구멍은 거친 외부보다 더 나쁩니다. 왜냐하면 구멍은 열 전달이 일어나고 오염이 시작되는 곳이기 때문입니다.
광휘 어닐링은 산화물이 형성될 수 없을 정도로 충분히 낮은 이슬점(일반적으로 -40도 미만)으로 유지되는 수소 또는 질소-수소 분위기의 연속로를 통해 튜브를 통과시킵니다. 튜브의 내부와 외부는 금속성이며 스케일이 없는 표면으로 나옵니다. 산세척, 헹굼, 수소 베이크아웃이 필요하지 않습니다.
| 재산 | 밝은 소둔 | 단련 및 절임 |
|---|---|---|
| 표면상태 | 금속성, 가볍고 밝음, 스케일 없음 | 무광택, 산세 및 헹굼이 필요함 |
| 보어 청결도 | 깨끗한; 산이나 헹굼 잔여물이 없음 | 헹굼이 부적절할 경우 잔여 산성 위험 |
| 벽 두께 | 어닐링 후에도 변함 없음 | 산세로 약간 감소 |
| 수소 픽업 | 처리 중 없음 | 산세 중에 가능합니다. 베이크 아웃이 필요할 수 있습니다 |
| 와전류 응답 | 낮은 배경 소음, 더 나은 결함 식별 | 스케일과 거칠기로 인해 소음이 발생합니다. |
| 확장 준비 완료 | 예, 번들에서 바로 구매 가능 | 일반적으로 롤링하기 전에 청소가 필요합니다. |
| 비용 | 미터당 더 높음 | 미터당 비용 절감 및 청소 비용 본인 부담 |
광휘 어닐링으로는 잘못된 용접 부분을 고치거나, 둥글지 않은 튜브를 고치거나, 깨끗하지 않은 용광로를 보상할 수 없습니다. 마감 비용을 지불할 가치가 있으려면 세 가지 조건이 충족되어야 합니다.
튜브는 깨끗하게 들어가야 합니다.윤활유, 구리 잔여물 또는 손가락 자국은 용광로에서 탄화되어 스케일보다 제거하기 어려운 회색 얼룩을 남깁니다. 퍼니스 전 탈지는 선택 사항이 아닙니다.
대기는 가정하는 것이 아니라 모니터링해야 합니다.이슬점과 산소는 적절하게 작동되는 라인에 지속적으로 기록됩니다. 떠다니는 밝은 용광로가 문 쪽에서는 여전히 밝게 보이고 맨 끝에는 가벼운 산화막이 생성됩니다.
퍼니스 이후의 취급은 청결하게 유지되어야 합니다.더러운 바닥을 질질 끌거나 보호 장치 없이 포장된 밝은 튜브는 절인 튜브처럼 보입니다. 종이 삽입 및 엔드 캡은 제품의 일부이며 포장의 일부가 아닙니다.
이 튜브가 사용되는 곳
표면 콘덴서튜브 수가 많은 발전소에서는 물이 깨끗합니다.
급수 히터- 종종 14 또는 16 BWG에서 1인치 OD이며 때로는 고압 단계에서 스테인레스 또는 합금 업그레이드가 있습니다.
오일 쿨러 및 열교환기유압 및 윤활 시스템에서는 18 또는 20 BWG의 1/2 ~ 3/4 in 튜브가 표준입니다.
냉각기 및 냉동 콘덴서, 동일한 기본 튜브에 강화된 표면이나 지느러미가 있는 표면이 있는 경우가 많습니다.
U-튜브 교환기, 어닐링 후 튜브가 구부러지고 굽힘을 통한 솔기 위치가 사전에 합의되어야 합니다.
해양 및 해양 냉각기, 일반적으로 바닷물이 포함된 곳에서는 코팅이나 백동 업그레이드를 사용합니다.
튜브가 U자형으로 구부러지는 경우 솔기 방향이 중요합니다. 굽힘은 굽힘의 외부에 장력을 가하고 내부에 압축을 가합니다. 중립 축을 따라 솔기를 실행하면 두 가지 모두에서 벗어나며 대부분의 굽힘 사양에 필요합니다. 튜브를 절단하고 묶으면 솔기 위치가 고정되기 때문에 튜브 주문 단계에서 정산해야 합니다.
A214 ERW 열교환기 및 콘덴서 튜브 공장
튜브 일정(OD, 최소 벽, 길이, 수량, 직선형 또는 U자형 굽힘)과 필요한 테스트 패키지를 보내십시오. 우리는 전체 납품 조건, 어닐링 분위기, 포함된 테스트 기록 및 인증서 유형을 명시하는 가격 제안을 가지고 다시 올 것입니다. 따라서 제안과 밀 주문은 동일한 내용을 나타냅니다.
A214 Bright Annealed Tube 견적 요청
우리의 경우
ASTM A214 ERW 열 교환기 튜브: 25.4 × 1.65 Mm 1,500개, 광택 소둔
FAQ
A214는 A179와 동일합니까?
동일하지는 않지만 밀접한 관련이 있습니다. 최소 인장, 항복, 연신율, 경도 및 용도는 동일하며 화학적 성질은 탄소에서만 다릅니다. A214는 최소값 없이 최대 0.18%를 허용하고, A179는 0.06~0.18%를 요구합니다. 실제 차이점은 제조 경로입니다. A214는 전기 저항 용접입니다. A179는 이음새가 없고 냉간 인발됩니다. A214는 일반적으로 더 저렴하고 길이가 더 깁니다.
A214에는 열처리가 필요합니까?
네, 두 번요. 모든 튜브는 용접 후 900도(1650도 F) 이상에서 열처리되어야 하며, 최종 냉간 인발 후에는 다시 650도(1200도 F) 이상에서 열처리되어야 합니다. 용접 후 처리만 A214 튜브에 제공하는 공급업체는 두 번째 요구 사항을 건너뛰었고 결과적으로 경도가 72 HRB 미만으로 유지될 가능성이 없습니다.
표준에 광휘 어닐링이 언급되어 있습니까?
이름으로는 아닙니다. A214는 공기 또는 제어된 대기로의 냉각실에서 냉각이 필요하며 광휘 어닐링은 두 번째 옵션을 적절하게 수행하는 상업적 방법입니다. 용어 자체가 표준에 정의되어 있지 않기 때문에 명령에는 "광휘 어닐링"이라는 단어에만 의존하기보다는 대기, 이슬점 및 그에 따른 표면 상태와 같은 요구 사항을 명시적으로 명시해야 합니다.
A214 튜브는 외경이 3인치 이상인 경우에도 공급할 수 있습니까?
예, 사양의 다른 모든 요구 사항을 충족하는 경우 가능합니다. 그림의 3은 일반적으로 제공되는 크기 범위이며 엄격한 제한이 아닙니다. 실제로 4 이상의 대부분의 구매자는 용접된 압력 튜브 사양으로 이동합니다. 열 교환기 튜브 표준이 더 이상 튜브 사용 방법과 일치하지 않기 때문입니다.
왜 내경을 지정할 수 없나요?
A214는 최소 벽 사양이기 때문입니다. 외부 직경과 최소 벽을 제어하고 내부 직경은 이 두 가지가 생성하는 값입니다. 이는 의도적인 것입니다. 밀이 플러스 측의 벽을 주행할 수 있도록 하므로 튜브에 좋고 작업에 무해합니다. 설계에 정확한 보어가 중요한 경우 A214는 잘못된 구매 사양입니다.
ERW 용접이 서비스의 약점입니까?
튜브를 올바르게 제작하고 처리한 경우에는 그렇지 않습니다. 솔기는 필러 없이 모재로 단조된 후 900도 이상에서 정규화되고 모든 로트에서 평탄화 및 플랜지 테스트를 통해 검증됩니다. 역사적으로 ERW 튜브는 열 입력이 제어되지 않는 저주파 용접으로 인해 좋지 않은 평판을 얻었으며 그 평판은 여전히 인용됩니다. 인라인 어닐링 및 전체 길이 와전류 테스트를 갖춘 최신 고주파 용접은 다른 제품입니다.
A214 튜브를 U자형 번들에 사용할 수 있습니까?
예, 흔한 일입니다. 굽힘 반경, 두 접선의 길이, 굽힘을 통과하는 필요한 이음매 방향(일반적으로 중립 축)을 지정합니다. 굽힘은 최종 어닐링 후에 수행되므로 굽힘 후 응력 완화를 지정하지 않는 한 굽힘으로 인한 냉간 가공은 완화되지 않습니다.