ASTM A192의 범위
ASTM A192/ASME SA192는 고압-압력 서비스용 이음매 없는 탄소강 보일러 튜브를 지정합니다. 이 표준은 열간 마무리 또는 냉간-인발로 제조된 최소 벽 두께의 튜브를 다루며 보일러 가열 표면, 과열기 및 관련 고온 장비에 대해 가장 널리 지정된 재료 중 하나입니다. 튜브는 이음새가 없기 때문에 주기적인 보일러 서비스에서 응력을 높이는 역할을 할 수 있는 종방향 용접이 벽에 없습니다.
화학 성분
화학적 조성은 강도와 용접성 및 성형성의 균형을 맞추기 위해 엄격하게 제어됩니다.
| 요소 | 콘텐츠 (%) |
|---|---|
| 탄소(C) | 0.06 - 0.18 |
| 망간(Mn) | 0.27 - 0.63 |
| 실리콘(Si), 최대 | 0.25 |
| 인(P), 최대 | 0.035 |
| 황(S), 최대 | 0.035 |
기계적 성질
필요한 실온{0}} 기계적 특성은 아래에 요약되어 있습니다.
| 재산 | 요구 사항 |
|---|---|
| 인장 강도, 최소 | 325MPa |
| 항복 강도, 최소 | 180MPa |
| 50mm 단위의 신장(최소) | 35% |
| 브리넬 경도, 최대 | 137 HBW |
| 로크웰 경도, 최대 | 77 HRBW |
경도 값은 벽 두께에 따라 다릅니다. 브리넬 테스트는 벽 두께가 5.1mm 이상인 튜브에 적용되는 반면, Rockwell B 테스트는 더 얇은 벽에 사용됩니다.
치수 공차
열간 인발 튜브와 냉간 인발 튜브의 외경 공차는-다릅니다. 열간 마감-튜브의 경우 일반적인 공차는 +0.4/-0.8mm에서 최대 101.6mm OD이고 더 큰 직경의 경우 +0.4/-1.2mm입니다. 냉간 압연 튜브는 일반적으로 OD 25.4mm 미만에서 +/-0.10mm로 더 정밀한 제어를 제공하고 101.6~177.8mm 범위에서 최대 +0.38/-0.64mm까지 점진적으로 더 큰 공차를 제공합니다. 냉간 압연 튜브의 벽 두께 공차는 일반적으로 직경이 최대 38.1mm인 경우 20% 초과 및 0 미만이며, 해당 크기 이상에서는 22% 초과 및 0 미만입니다.
제조 및 테스트
A192 튜브는 킬드 스틸로 만들어지며 눈에 보이는 결함이 없어야 합니다. 각 튜브는 수압 테스트 또는 구매자가 허용하는 경우 이에 상응하는-비파괴 테스트를 거칩니다. 설치 및 서비스 중 균열에 대한 연성 및 저항성을 확인하기 위해 샘플에 대해 편평화 및 플랜징 테스트를 수행합니다. 테스트 인증서에는 열수, 화학 분석 및 기계적 결과가 기록되어 보일러 코드 문서에 대한 완전한 추적성을 제공합니다.
일반적인 응용 분야
A192 보일러 튜브는 수-관 보일러, 소방-관 보일러 요소, 과열기, 절약 장치, 급수 히터 및 기타 고압-압력-전달 서비스에 사용됩니다. 이 등급은 깨끗하고 신뢰할 수 있는 탄소강 튜브가 필요한 열교환기 및 응축기에도 일반적으로 사용됩니다.
자주 묻는 질문
ASTM A192와 ASME SA192의 차이점은 무엇입니까?
서로 다른 기관에서 발표한 동일한 사양입니다. ASME SA192는 ASTM A192 표준의 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 버전이며 코드- 스탬프가 찍힌 보일러 구성에 사용됩니다.
A192 튜브의 최대 사용 온도는 얼마입니까?
A192는 탄소강 등급입니다. 보일러 과열기 서비스의 경우 실제 금속 온도 제한은 일반적으로 약 425-450C입니다. 이 범위 이상에서는 크리프 강도가 지배적인 요소가 되며 합금강이 선호됩니다.
A192 튜브를 용접할 수 있나요?
예. 탄소당량이 낮아서 용접성이 좋습니다. 깨끗한 준비, 적절한 용가재, 그리고 무거운 부분의 경우 예열이 권장됩니다.
A192에는 테스트 인증서가 제공됩니까?
예. 화학 성분, 기계적 특성 및 필수 테스트 결과를 보고하는 공장 테스트 인증서는 보일러{1}}품질 재료의 표준입니다.
A192와 A106의 차이점은 무엇입니까?
A106은 고온 일반 서비스용 이음매 없는 탄소강 파이프에 적용되는 반면, A192는 보일러 및 열교환기 용도로 벽 두께가 최소인 이음매 없는 보일러 튜브에 적용됩니다.{3}} 구성은 비슷하지만 제품 형태, 치수 규칙 및 테스트 요구 사항이 다릅니다.