ASTM a500 대 a513
ASTM A500: ASTM A500은 냉간 성형, 용접 및 이음매 없는 탄소강 정사각형, 직사각형 및 기타 형태의 구조용 튜빙에 대한 표준입니다. 이 표준은 기계적 특성에 따라 튜빙을 4가지 등급(A, B, C, D)으로 분류합니다. 등급 A는 낮은 강도를 나타내고 등급 D는 높은 강도를 나타냅니다. A500 표준 튜빙은 건축 구조, 교량 및 차량 제조에 일반적으로 사용되며 강도가 높고 용접성이 우수합니다.
ASTM A513: ASTM A513은 저항-용접 탄소강 및 합금강 기계 튜빙에 적용되며 주로 기계 및 자동차 부품 제조에 사용됩니다. 이 표준에 따른 정사각형 및 직사각형 튜빙은 일반적으로 높은 정밀도와 표면 마감을 갖추고 있어 높은 치수와 표면 품질이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
화학성분 차이(%)
| 요소 | ASTM A500(Gr. B/C의 경우 일반적) | ASTM A513(T1/T2의 일반) | 주요 차이점 |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.18-0.23 (Gr.C) | 0.10-0.20 (T1/T2) | A513은 탄소 함량이 낮아 용접성이 향상됩니다. |
| 망간(Mn) | 1.20-1.40 (Gr.C) | 0.60-1.00 (T1/T2) | A513은 강도를 위해 가공(화학이 아님)에 의존하여 더 낮은 망간을 사용합니다. |
| 인(P)/황(S) | 0.035 이하 | 0.050 이하 | A500은 불순물에 대해 더 엄격한 제한을 적용합니다. |
| 합금 원소 | 일반적으로 없음 | 흔적이 포함될 수 있음 | A513은 화학물질 첨가가 아닌 처리를 통해 성능을 최적화합니다. |
기계적 성질의 차이
| 재산 | ASTM A500(예: Gr.C) | ASTM A513(예: T1/T2 HREW/DOM) | 주요 차이점 |
|---|---|---|---|
| 항복 강도 | 315-450MPa(등급/두께에 따라 다름) | 260-415MPa(프로세스/재료에 따라 다름) | A500은 일반적으로 하중을 지탱하는 애플리케이션에 더 높은 강도를 제공합니다.{1}} |
| 인장강도 | 380-620MPa(등급에 따라 다름) | 390-530MPa(일반) | A500은 특히 고강도 등급에서 더 넓은 인장 강도 범위를 제공합니다.- |
| 연장 | 18-22% (게이지 길이 50mm) | 15-25%(프로세스에 따라 다름) | A513은 최적화된 가공으로 인해 더 높은 신장률을 달성할 수 있습니다. |
추가 기계 및 가공 비교
| 테스트/특성 | ASTM A500 | ASTM A513 | 주요 차이점 |
|---|---|---|---|
| 제조공정 | 일반적으로 전기/수중 아크 용접 | 주로 전기 저항 용접/냉간 인발- | A513은 특수 처리를 통해 더 엄격한 공차를 달성합니다. |
| 표면 마감 | 표준 산업 마감 | 더 부드럽고 더 균일함 | A513은 정밀 또는 미적 응용 분야에 이상적입니다. |
| 충격 인성 | 등급별 선택사항 | 일반적으로 지정되지 않음 | A500은 지진/저온 환경에 더 적합합니다.{1}} |
| 용접성 | 좋은 | 훌륭한 | A513의 저-탄소 설계는 용접을 단순화합니다. |
주요 애플리케이션 비교
| 기준 | 적합한 용도 | 장점 |
|---|---|---|
| ASTM A500 | 건축물 구조물, 교량, 중장비 프레임 | 하중을 지탱하는 용도에 적합한 고강도 및 내충격성- |
| ASTM A513 | 자동차부품, 가구튜빙, 정밀기계 | 정밀한 작업을 위한 높은 치수 정밀도와 표면 조도. |
A500 및 A572 튜브 재고 있음
