화학 성분:
저탄소 설계의 핵심 장점-
S275JR의 화학 성분은 EN 10025-2 표준을 엄격하게 준수합니다. 핵심 특징은 낮은 탄소 함량과 최적화된 요소 비율입니다.
탄소(C): 함량을 0.21% 이하로 관리합니다. 이러한 낮은-탄소 특성은 재료의 용접성을 크게 향상시키고 열 영향부에서 경화 경향을 방지합니다-. 이 디자인은 광범위한 용접 작업이 필요한 강철 구조물을 만드는 데 특히 적합합니다.
망간(Mn): 함유 범위 1.50% 이하. 탈산제 및 강화 원소인 망간은 우수한 인성을 유지하면서 입자를 효과적으로 미세화하고 강도를 향상시킵니다.
인(P) 및 유황(S): 각각 0.045% 이하 및 0.045% 이하(JR 등급)로 제한됩니다. 불순물 함량이 낮으면 재료의 취성 파괴에 대한 저항성이 보장됩니다. 특히 S275JO/S275J2와 같은 상위 등급은 황과 인에 대한 제어가 더욱 엄격합니다(0.035% 이하).
실리콘(Si): 일반적으로 0.40% 이하입니다. 탈산제로 첨가; 과도한 양은 가소성을 감소시키므로 정밀한 제어가 필요합니다.
기계적 성질:
힘과 강인함의 균형을 이루는 기술
표준 요구 사항에 따라 S275JR은 다음 기계적 특성 지표를 충족해야 합니다.
항복 강도: 275MPa 이상(두께 16mm 이하), 두께가 증가함에 따라 약간 감소합니다(예: 16-40mm의 경우 265MPa). 이 강도 등급은 중간 하중 구조에 적합합니다.
인장 강도: 410-560 MPa, 가공 및 성형에 유연성을 제공하는 넓은 범위.
신율: 23% 이상(두께 3~16mm), 우수한 가소성으로 냉간 굽힘, 스탬핑 및 기타 가공에 견딜 수 있습니다.
충격 인성: JR 등급에는 27J 충격 에너지(20도)가 필요한 반면, JO/J2 등급에는 각각 -20도와 -30도의 저온{3}}인성이 필요합니다. 이 등급 디자인은 다양한 환경 요구 사항을 충족합니다.
특히 주목할 점은 S275JR의 항복강도 비율(항복강도/인장강도)이 약 0.6-0.7이라는 것입니다. 이 값은 구조적 안전성을 보장하는 동시에 소성 변형에 대한 충분한 여유를 허용하여 지진이 발생하기 쉬운 지역의 건축물 구조에 고유한 이점을 보여줍니다.
공정 특성:
제련부터 성형까지 전 공정 적용 가능
1. 제련 공정: 현대 제철소는 대부분 전로 제련 + 레이들 정련(LF Furnace) 공정을 사용합니다. 진공 탈기는 가스 함량을 제어하여 [H] 2ppm 이하 및 [O] 30ppm 이하를 보장하여 소스의 재료 순도를 향상시킵니다.
2. 열간 압연 제어: 최종 압연 온도는 일반적으로 850-880도 범위 내에서 제어됩니다. TMCP(Transmitted Timing and Cooling Process) 기술은 페라이트 결정립을 정제하여 ASTM 7-8의 측정된 결정립 크기를 달성합니다.
3. 용접 적응성: 탄소당량 Ceq(IIW) 0.36% 이하, 냉간 균열 민감도 지수 Pcm 0.22% 이하, 이는 다음을 의미합니다.
- 예열 필요 없음(판 두께 20mm 이하)
- 수동 아크 용접, 서브머지드 아크 용접, 가스 차폐 용접을 포함한 다양한 공정에 적합합니다.
- 용접 후 열처리는 필수가 아닙니다(특수 후판 제외).
응용 분야:
전통적인 인프라에서 신흥 분야까지
1. 철 구조물 건축: 약 45%를 차지하며 특히 대규모-산업 플랜트에 적합합니다.
2. 교량 엔지니어링: 주로 육교 및 비-중요 하중-지탱 구성요소에 사용됩니다.
3. 기계 제조: 엔지니어링 기계의 붐 및 아웃리거와 같은 비-임계 하중-을 지지하는 부품.
4. 신흥 응용 분야: 일반 탄소강에 비해 내후성이 우수하기 때문에 최근 몇 년간 광전지 브래킷 분야의 수요가 크게 증가했습니다.
S275JR SHS 튜브 공장
