1, 테스트 전 준비
①피킹 대상 소재(소재명, 재질, 사양, 면취 형태, 용접 방법, 열처리 상태, 소재 표면 상태, 시험 기준, 적격 수준, 시험 비율 등)를 숙지합니다.
② 장비 및 프로브 선택(표준 조항 및 현장 조건에 따라 결함 탐지기, 프로브, 테스트 블록, 스캐닝 비율, 탐지 감도, 탐지 모드 결정)
③ 장비의 교정(장비 사용 시작시 장비의 수평 선형성과 수직 선형성을 결정).
④ 프로브 교정(리딩 엣지, 굴절각, 메인빔 편차, 감도 마진 및 분해능 교정 수행)
⑤기기 조정(시간축 스케일은 펄스 반환의 수평 거리, 깊이 또는 음향 범위를 나타내기 위해 비례적으로 조정될 수 있습니다).
⑥ 감도 조정(감도는 비교시료 또는 이에 준하는 시험블록으로 교정한다.)
2, 테스트 작업
① 모재 검사 : 검사 전 배관벽의 두께를 측정해야 하며, 검사 시 참고용으로 최소 90도마다 한 지점씩 측정해야 합니다. 결함이 없는 위치의 2차 바닥 파동을 검출 감도에 따라 형광 스크린의 전체 크기로 조정합니다.
② 용접 조인트 검사: 스윕 감도는 평가 라인(EL 라인) 감도보다 낮아서는 안 되며, 프로브 스윕 속도는 150mm/s를 초과해서는 안 되며, 인접한 두 프로브 이동 간격을 스윕하는 경우 최소 10% 중복이 있는지 확인해야 합니다.
3, 테스트 결과 및 등급: 결함의 특성, 진폭, 관련 표준에 따라 등급의 길이를 표시합니다.
4, 계측기 및 장비의 교정 및 재점검.
5, 테스트 보고서를 발행합니다.
참고: 용접 조인트에 과도한 결함이 있으며, 반환 부분과 영향을 받은 부분의 반환은 원래의 테스트 조건에 따라 재검사되어야 합니다.