냉간 인발 강관 생산 공정 흐름 1. 제련 및 연속 주조 냉간 인발 강관 생산의 첫 번째 단계는 제련 및 연속 주조입니다. 이 단계에서는 원료를 용광로에 넣어 고온으로 가열하고, 화학반응을 통해 용철 속의 불순물과 합금성분을 제거하여 순수한 용철을 얻는 단계이다. 그런 다음, 용융된 철을 연속 주조기에 부어 필요한 사양의 빌렛을 얻습니다.
2. 블랭크 교정 및 디버링 연속 주조 후 빌렛 표면에는 균열, 주름, 녹 등 다양한 결함이 있는 경우가 많아 교정 및 디버링이 필요합니다. 교정 공정은 압력과 온도 조정을 통해 블랭크의 모양과 크기를 교정하는 교정 기계로 수행할 수 있습니다. 디버링(Deburring)은 특수한 디버링 장비를 사용하여 블랭크 표면에 부착된 산화물 스케일, 불순물 등을 제거하여 블랭크 표면을 매끄럽고 평탄하게 만드는 작업입니다.
3. 냉간 인발 가공 직선화되고 디버링된 블랭크는 냉간 인발될 수 있습니다. 냉간 인발 가공은 특수 금형을 통해 블랭크를 압축하고 늘려 점차적으로 블랭크를 필요한 사양과 모양의 완성된 튜브로 가공할 수 있는 공정입니다. 냉간 인발 공정에서는 완성된 튜브의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 변형, 연신율, 마찰 계수와 같은 매개변수 제어에 주의를 기울여야 합니다.
4. 열처리 및 템퍼링 냉간 인발 강관은 열처리와 담금질 및 템퍼링이 필요합니다. 열처리란 강관을 고온으로 가열하고 일정시간 보온하여 재료의 기계적 성질과 화학적 조성을 향상시키는 것을 말합니다. 담금질 및 템퍼링 처리는 온도, 시간 및 냉각 속도와 같은 매개 변수를 제어하여 강관에 필요한 강도와 인성을 얻는 것입니다.
5. 테스트 및 검사 마지막 단계는 테스트 및 검사입니다. 검사에는 크게 외관검사와 성능검사가 포함됩니다. 관찰 검사는 주로 강관의 표면 품질, 치수 정확도 등을 확인합니다. 성능 검사에는 강관에 대한 인장, 충격, 경도 및 기타 테스트를 수행하여 기계적 특성이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 검사 과정에서는 최종 제품의 품질이 고객 요구 사항을 충족하도록 검사 표준 및 검사 방법을 엄격하게 제어해야 합니다.
