일반적으로 부식방지 작업은 세 가지 공정으로 나누어집니다.
파이프 방청 처리.
도장 전 배관 표면의 기름때, 슬래그, 녹, 아연분말 등을 제거해야 합니다. 제품 품질 기준은 Sa2.5입니다.
파이프 표면에 방청처리를 한 후 탑코트를 도포해야 합니다. 간격은 8시간을 초과할 수 없습니다. 탑코트 도포 시 베이스 표면은 건조해야 하며, 탑코트는 균일하고 둥글며 덩어리나 기포가 없어야 합니다. 배관 양측면 150~250mm 이내에서는 도장을 할 수 없습니다.
상도가 건조하고 굳은 후 페인트를 바르고 유리섬유 천을 묶어줍니다. 탑코트와 페인트 사이의 간격은 24시간을 초과해서는 안 됩니다.
벽이 두꺼운 이음매 없는 강관열분해:
두꺼운 벽의 이음매 없는 강관을 적용하는 과정에서 표면에 횡방향 균열이 발생하는 경우가 있습니다. 이번 사건은 여러 가지 이유로 발생했습니다.
벽이 두꺼운 이음매 없는 파이프가 전체 비우는 과정에서 작은 변형이 있는 경우 내부 및 외부 표면은 압축 및 내부 인장 중에 추가 응력을 생성합니다. 이때, 변형 투과성이 좋지 않아 외부 표면의 팽창 경향이 내부 층보다 크기 때문에 외부 표면은 추가적인 압축 응력이 발생하고 내부 표면은 추가적인 인장 응력이 발생하게 됩니다. 내부 표면의 추가 인장 응력이 더 큰 영향을 미치는 경우 기본적으로 인장 응력과 추가 진행 응력이 함께 추가될 수 있으며, 이는 두꺼운 벽으로 된 이음매 없는 강관의 압축 강도를 초과하여 내벽의 횡균열을 유발합니다. . 표면.
해당 구조 역학 표준에 따라 두꺼운 벽 이음매 없는 강관의 생산 및 가공 중 소성 변형을 줄이는 다양한 요소는 내부 가로 균열 가능성을 증가시킵니다. 따라서 두꺼운 이음매 없는 강관을 생산할 때에는 담금질 품질에 주의를 기울여야 한다. 알칼리 취성을 제거하는 것은 매우 중요합니다.
추가 방사형 응력 외에도 전체 리프트 감소 프로세스 동안 추가 방사형 응력도 있습니다. 세로 방향 균열은 진공 제거 과정에서 발생하는 추가 반경 방향 인장 응력으로 인해 발생합니다.
