AISI 1035 강철이란 무엇입니까?
AISI/SAE 1035는 중간-탄소 일반 탄소강 등급입니다. 공칭 탄소 함량이 약 0.32-0.38%이므로 1018과 같은 저-탄소강보다 강하지만 1045나 1060과 같은 높은{10}}탄소 등급보다 연성이 더 좋고 형성하기 쉽습니다. 등급 번호는 SAE/AISI 시스템을 따르며, 여기서 처음 두 자리는 강종(10=일반 탄소, 비재황화)과 마지막 두 자리는 공칭 탄소 함량을 1/100% 단위로 나타냅니다.
화학 성분
| 요소 | 콘텐츠 (%) |
|---|---|
| 탄소(C) | 0.32 - 0.38 |
| 망간(Mn) | 0.60 - 0.90 |
| 인(P) | 최대 0.040 |
| 유황(S) | 최대 0.050 |
화학적 성질은 열(주조) 분석을 통해 검증되며, 필요한 경우 관련 사양의 허용 편차를 고려한 제품 분석을 통해 검증됩니다.
기계적 성질
1035 강의 일반적인 열간 압연 값은 인장 강도 약 570-620MPa, 항복 강도 약 310~370MPa, 연신율은 50mm당 약 18~25%입니다. 실제 값은 단면 크기, 상태 및 열처리에 따라 다릅니다. 적당한 탄소 함량은 강도와 연성의 실용적인 균형을 제공하지만 가공 중에 재료가 가공 경화되어 공구 마모가 증가하고 칩 형성에 영향을 미칠 수 있습니다.
열처리
어닐링은 일반적으로 충분한 유지 시간과 함께 약 800도(1475도 F)에서 수행되며, 이어서 내부 응력을 완화하고 기계 가공을 위해 강철을 연화시키기 위해 천천히 노를 냉각합니다. 노멀라이징은 열간 가공 후 입자를 미세화하고, 담금질 후 템퍼링을 통해 경화하면 엔지니어링 부품의 강도와 경도가 높아집니다.
1035 대 1045
| 재산 | 1035 | 1045 |
|---|---|---|
| 탄소 함량 | 0.32 - 0.38% | 0.43 - 0.50% |
| 힘 | 보통의 | 더 높은 |
| 연성 및 성형성 | 더 좋고, 더 쉽게 작업할 수 있습니다. | 낮추다 |
| 가공성 | 좋은 | 좋아요, 조금 더 힘들어요 |
| 일반적인 사용 | 샤프트, 스터드, 일반부품 | 차축, 기어, 더 높은-강도 부품 |
성형성과 가공 용이성이 중요한 경우 1035를 선택하십시오. 더 높은 강도와 내마모성이 우선시되는 경우 1045를 선택하십시오.
용접성
1035 강철은 일반적으로 MIG, TIG 및 스틱 용접과 같은 일반적인 공정으로 용접 가능합니다. 탄소 함량이 중간이므로 열 영향을 받는 부분의 경화 및 균열을 방지하기 위해 두꺼운 단면에 대해 예열 및 제어 냉각을 권장합니다.{2}} 고도로 구속된 조인트에는 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
응용
일반적인 응용 분야에는 샤프트, 스터드, 볼트, 기어, 기계 부품, 단조 부품 및 저탄소강보다 더 높은 강도를 요구하는 일반 엔지니어링 부품이 포함됩니다.- 또한 기계 및 구조 응용 분야의 파이프 및 튜브 제품에도 사용됩니다.
1035 강철에 관하여 FAQ
1035는 저-탄소강인가요?
아니요. 탄소 함량이 0.32-0.38%이므로 중탄소강으로 분류됩니다.
1035는 ASTM A36과 동일합니까?
A36은 강도가 낮고 조성 관리가 엄격하지 않은 구조용 강재입니다. 1035는 정의된 화학적 성질과 더 높은 강도를 지닌 중{3}}탄소 엔지니어링 강입니다.
1035의 어닐링 온도는 얼마입니까?
어닐링은 일반적으로 약 800도(1475도 F)에서 수행되며 충분한 시간 동안 유지된 다음 용광로에서 천천히 냉각됩니다.
1035는 담금질로 경화될 수 있나요?
예. 담금질 및 템퍼링 열처리에 반응하지만 일반 탄소강이므로 경화성은 적당합니다. 단면 크기에 따라 오일 또는 물 담금질이 사용됩니다.
1035 공작물은 왜 가공 중에-경화되나요?
적당한 탄소 함량은 칩의 유동 응력을 증가시켜 절단 영역에서 변형 경화를 유발합니다. 날카로운 공구, 적절한 절삭유 및 적절한 속도를 사용하면 공구 마모가 줄어듭니다.
1035와 1045의 차이점은 무엇입니까?
1045는 탄소가 더 높기 때문에(0.43-0.50%) 강도와 경도는 높지만 연성은 낮습니다. 1035. 성형 및 가공이 더 쉽습니다.