15CrMoG는 펄라이트 내열-강 합금 파이프입니다. "15"는 탄소 함량 약 0.15%, "Cr"(크롬) 함량 약 1.0%-1.5%, "Mo"(몰리브덴) 함량 약 0.4%-0.6%를 나타냅니다. "G"는 고압 보일러 배관에 적합함을 나타냅니다.. 15CrMoG 강관은 크롬 및 몰리브덴과 같은 원소를 첨가하여 향상된 고온 저항 및 내압성을 나타냅니다.
핵심특성
탁월한 고온-성능
열강도 : 인장강도 440MPa 이상, 500{3}}550도에서 항복강도 235MPa 이상으로 장기간 운전시에도 구조적 안정성을 유지합니다.
산화 저항: 표면에 치밀한 산화막이 형성되어 고온-산화 부식에 효과적으로 저항하고 수명을 연장합니다.
수소 부식 저항성: 합금 원소 최적화를 통해 수소 투과성을 줄여 수소 취화 위험을 방지합니다.
낮은-온도 및 내부식성
낮은 온도(예: -20도 이하)에서도 우수한 인성을 유지하여 취성파괴를 방지합니다.
석유화학 산업의 접촉 분해 장치와 같이 황, 염소 등이 포함된 부식성 매체를 운반하는 데 적합합니다.
미세구조 안정성
장기간-고온- 작업 후에 미세 구조는 펄라이트 구형화를 겪을 수 있지만, 이 공정은 정규화 및 템퍼링 열처리(공급업체의 요구에 따라)를 통해 상당히 지연되어 안정적인 재료 특성을 보장할 수 있습니다.
높은 용접 공정 요구 사항
열악한 용접성: 크롬, 탄소 등의 원소가 존재하기 때문에 경화 경향이 커서 냉간 균열이 발생하기 쉽습니다.
용접 사양: 150-200도까지 예열이 필요합니다. 저-수소 전극(예: R307) 또는 그에 맞는 용접 와이어(예: ER80S-B2L)를 사용하세요. 용접 응력을 완화하고 접합 성능을 향상하려면 715도에서의 용접 후 템퍼링이 필요합니다.
화학적 조성 및 기계적 성질
성분 함량 범위(%)
탄소(C) 0.12-0.18 강도는 증가하지만 지나치게 첨가하면 용접성이 저하됩니다.
크롬(Cr) 0.80-1.10 고온 내산화성과 내식성을 향상시킵니다.
몰리브덴(Mo) 0.40-0.55 열 강도와 수소 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.
규소(Si) 0.50 이하 탈산제, 유동성 향상.
망간(Mn) 0.40-0.70 탈산제, 강도 증가.
기계적 성질:
인장 강도: 440-640MPa
항복 강도: 235MPa 이상
신율: 21% 이상
경도: 179HB(브리넬 경도) 이하
응용 분야
전력 산업:
증기 매개변수가 510도인 발전소 보일러의 고압 및 중압 파이프라인, 헤더 및 과열기 튜브.
원자력 발전소의 격납 용기 내 고온-및 고압{1}}유체 이송 시스템입니다.
석유화학 산업:
접촉 분해 장치, 수소화 반응기 및 고온-열 교환기와 같은 핵심 장비.
원유 및 천연 가스를 함유한 황-과 같은 부식성 매체 운송.
기타 분야:
해양 보일러 및 과열기용 내압{0}파이프(GB5312 표준 준수)
고압 비료 장비(GB6479 표준 준수), 석유 분해 장치(GB9948 표준 준수) 등